設(shè)備名稱(chēng) | 1200℃五面加熱爐(64L,爐腔尺寸:400*400*400mm,雙儀表監(jiān)測(cè)) —KSL-1200X-5L-UL (2022.2.11--科晶實(shí)驗(yàn)室審核、科晶技術(shù)部審核) |
產(chǎn)品提示 | 1.多種配件可選提示 2.科晶實(shí)驗(yàn)室邀請(qǐng)?zhí)崾?/strong> 3.配件妥善保管提示 |
主要特點(diǎn) | ·爐膛內(nèi)五面加熱(左側(cè)、右側(cè)、前、后和底部); ·最高溫度可達(dá)1200℃(可按照客戶(hù)的需求在爐體的背面和頂部安裝進(jìn)氣口和出氣口); ·最大可承受樣品的重量為100kg。 |
開(kāi)放式電阻絲爐襯(可選) | 特點(diǎn):升溫速率高 工作溫度高 ·額定溫度:1200℃(長(zhǎng)期); ·建議升溫速率:≦10℃/min;(建議升溫速率,有利于設(shè)備的使用壽命) ·額定電壓:AC220V 50/60Hz; ·額定功率:9KW,額定電流:45A; ·加熱元件:摻鉬鐵鉻鋁(表面涂有氧化鋯涂層,可以很好的延長(zhǎng)使用壽命); ·熱電偶:K型。 更多參數(shù)請(qǐng)聯(lián)系我們 |
埋入式電阻絲爐襯(可選) | 特點(diǎn):低污染,抗腐蝕 ·最高溫度:1100(≦0.5小時(shí)); ·建議升溫速率:≦10℃/min;(建議升溫速率,有利于設(shè)備的使用壽命) ·額定電壓:AC220V 50/60Hz; ·額定功率:9KW,額定電流:45A; ·加熱元件:摻鉬鐵鉻鋁(表面涂有氧化鋯涂層,可以很好的延長(zhǎng)使用壽命); ·熱電偶:K型。 |
爐體結(jié)構(gòu) | ? 五面加熱(左側(cè)、右側(cè)、前、后和底部),可以獲得均勻的溫場(chǎng); ? 內(nèi)爐膛表面涂有美國(guó)進(jìn)口的高溫氧化鋁涂層可以提高反射率及設(shè)備的加熱效率,同時(shí)也可以延長(zhǎng)儀器的使用壽命; ? 采用雙層殼體結(jié)構(gòu),雙層爐殼間配有風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng) ? SiC板嵌在爐腔底部(SiC下面是加熱元件),可承受樣品的重量為100kg; ? 可選φ8mm進(jìn)氣口,可根據(jù)客戶(hù)的要求在爐體背面安裝,頂部有一通風(fēng)口,可以排出污染物和水蒸氣,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命; ? 采用雙熱偶雙儀表進(jìn)行溫度控制和檢測(cè),以保證不出現(xiàn)超溫的實(shí)驗(yàn)事故發(fā)生; ? 帶有過(guò)熱和斷偶保護(hù),并設(shè)有開(kāi)門(mén)斷電功能。 |
溫控系統(tǒng) | ·采用歐陸儀表進(jìn)行控溫 ·控溫精度:±0.1℃ |
產(chǎn)品在線(xiàn)展示 | |
可選配件(坩堝) | 若客戶(hù)額外付費(fèi),可選配以下坩堝: ·匣缽尺寸:167*167*81mm ·材質(zhì):剛玉莫來(lái)石 ·耐溫度:1600度 |
設(shè)備尺寸 | ·爐體尺寸:750mmL×750mmW×1050mmH ·爐膛尺寸:400mmL×400mmW×400mmH 重量:220kg |
認(rèn)證 | ·此產(chǎn)品已通過(guò)CE認(rèn)證 證書(shū)編號(hào): M.2021.206.C68000 ·若客戶(hù)出認(rèn)證費(fèi)用,本公司保證單臺(tái)設(shè)備通過(guò)德國(guó)TUV認(rèn)證或CAS認(rèn)證 |
質(zhì)保期 | 1年(不包含墊塊,加熱元件等損耗件) |
(案例一)KSL-1200X-5L九點(diǎn)測(cè)溫實(shí)驗(yàn)
KSL-1200X-5L箱式加熱爐,爐膛:長(zhǎng)*深*高(400*400*400mm),一個(gè)儀表控溫一個(gè)巡檢表,放入測(cè)溫設(shè)備,測(cè)溫設(shè)備采用K型號(hào)熱電偶,歐陸儀表測(cè)溫。測(cè)溫設(shè)備長(zhǎng)*深*高(200*200*200mm),如圖所示剛玉板上放置9個(gè)熱電偶且位置高度不一致,加熱到1000℃恒溫兩個(gè)小時(shí),各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度如下。
每個(gè)儀表對(duì)應(yīng)上面的熱電偶放置的位置是一致的,其中溫差最大在正7℃,最小溫差在+3℃。
(案例二)
通過(guò)匹配能帶與兩個(gè)半導(dǎo)體建立異質(zhì)結(jié)可以極大地提高光催化性能。因此,一種新的利用原位熱液沉淀法合成了In2O3/Ag2CO3s方案異質(zhì)結(jié)。通過(guò)DFT計(jì)算證明,s型異質(zhì)結(jié)In2O3/Ag2CO3系統(tǒng)中光致電子的傳輸機(jī)制如下,內(nèi)部電場(chǎng)(IEF)由In2O3/Ag2CO3的s型異質(zhì)結(jié)驅(qū)動(dòng)了光源電子fr由碳酸銀導(dǎo)帶直接轉(zhuǎn)移到In2O3價(jià)帶,可使光致電子空穴對(duì)的有效分離。In2O3/Ag2CO3的光致發(fā)光壽命大大延長(zhǎng)到8.42ns,而空穴和羥基自由基是最重要的活性自由基。在可見(jiàn)光下,Ag2CO3的氣色結(jié)對(duì)左氧氟沙星的光降解率(86.1%)和礦化能力(46.2%)最高。
部分檢測(cè)數(shù)據(jù)如下:
使用注意事項(xiàng) | 1.爐子首次使用或長(zhǎng)時(shí)間不用后,要在120℃左右烘烤1小時(shí),在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用,以免造成爐膛開(kāi)裂。爐溫不得超過(guò)額定溫度, 以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬,保持爐內(nèi)的清潔。 2.爐體若采用硅鉬棒做加熱元件,依據(jù)硅鉬棒的物理特性,常溫下脆性很大,因此在加熱元件安裝好后不能隨意拆裝和搬動(dòng)爐體。 3.冷爐使用時(shí),由于爐膛是冷的,須大量吸熱,所以低溫段升溫速率不易過(guò)快,各溫度段的升溫速率差別不易太大,設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分 考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì),以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象,污染爐膛。 4.定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好,應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。 5.硅鉬棒作為加熱元件時(shí)不宜在400-700℃溫度段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化。 6.硅碳棒做加熱元件時(shí),長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,阻值會(huì)逐漸增大,這種現(xiàn)象叫“老化”。爐子在運(yùn)行一段時(shí)間后,由于硅碳棒的老化現(xiàn)象,會(huì)造成爐 子的升溫速率及理想溫度達(dá)不到原來(lái)得數(shù)值。請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)OPH值,并觀察電流表主電流在合適的大小。個(gè)別元件由于某中原因損壞需更換時(shí), 要根據(jù)當(dāng)時(shí)其它元件阻值的增長(zhǎng)情況,選補(bǔ)阻值適宜的元件,不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長(zhǎng)過(guò)大,無(wú)法達(dá)到所需爐溫時(shí)最好 全部更換成新元件。 7.在工作過(guò)程中,一般在200℃~300℃左右若控制偏差還不能消除,出現(xiàn)溫度顯示值與程序給定值不符或擺動(dòng)過(guò)大,請(qǐng)檢查參數(shù)“P、I、D” 設(shè)置是否準(zhǔn)確。 8.采用B型高溫雙鉑銠(30%-6%)熱電偶,儀表在0-600℃測(cè)量精度0.5級(jí),在600-1700℃可保證0.2級(jí)。采用S型單鉑銠熱電偶測(cè)量精度可 保證0.2級(jí)。 |
坩堝 (可選) | ? 實(shí)驗(yàn)時(shí)請(qǐng)選用匹配的坩堝(具體型號(hào)請(qǐng)咨詢(xún)銷(xiāo)售)來(lái)盛放樣品。 ? 此款坩堝材質(zhì)為剛玉莫來(lái)石,耐溫度達(dá)1600度。 |
控溫儀表 (可選) | ? 單回路、雙回路和三回路控制模式; ? 每個(gè)回路可實(shí)現(xiàn)雙輸入,雙保護(hù); ? 各回路可PID、串級(jí)、比率等回路控制; ? 數(shù)碼顯示,配備7個(gè)按鍵,可用于進(jìn)行各控制回路的切換和參數(shù)修改; ? 最多可存儲(chǔ)50個(gè)程序,每個(gè)程序最多可有3個(gè)不同的設(shè)定值(即3條不同的曲線(xiàn)),最多可設(shè)置500段升降溫程序; ? 通訊方式多樣,Modbus/Profibus DP/DeviceNet/EI-Bisync/RS485通訊接口,可連接PC進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。 |
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